از آنجایی که تجهیزات CNC با دقت بالا که فرآیندهای حفاری، ضربه زدن و فرز را ادغام می کنند، مراکز ماشینکاری حفاری و ضربه زدن به تعمیر و نگهداری سیستماتیک و استاندارد برای حفظ عملکرد پایدار و دقت ماشینکاری در طول عملیات طولانی مدت متکی هستند. تعمیر و نگهداری علمی نه تنها به طور موثر از خرابی های ناگهانی جلوگیری می کند و عمر مفید اجزای کلیدی را افزایش می دهد، بلکه تلفات زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را نیز کاهش می دهد و آن را به یک حلقه مهم برای شرکت های تولیدی برای اطمینان از ظرفیت و کیفیت تولید تبدیل می کند.
تعمیر و نگهداری روزانه اولین خط دفاعی در حفظ شرایط عملیاتی اولیه تجهیزات است و باید در پایان هر روز کاری یا شیفت انجام شود. نکات کلیدی عبارتند از تمیز کردن تراشه ها و لکه های روغن از روی میز کار، ریل های راهنما، مجله ابزار، و صفحه انتهایی دوک برای جلوگیری از ورود ذرات به قطعات متحرک و تسریع سایش. بررسی سطح روغن و وضعیت پمپ روغن سیستم روانکاری برای اطمینان از اینکه هر نقطه روغن کاری در صورت نیاز روغن تامین می شود. تأیید سطح مخزن خنک کننده و جریان بدون مانع برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد ابزار یا تغییر شکل قطعه کار به دلیل خنک سازی ناکافی؛ تخلیه میعانات از سیستم پنوماتیک برای حفظ فشار هوای پایدار و خشک؛ و بازرسی بصری عملکرد سوئیچ های محدود، پوشش های محافظ و دکمه های توقف اضطراری. تعمیر و نگهداری معمول می تواند توسط اپراتورها انجام شود تا به سرعت هر گونه ناهنجاری آشکار را شناسایی کرده و از مشکلات احتمالی جلوگیری کند.
تعمیر و نگهداری منظم معمولاً بر اساس شدت استفاده از تجهیزات و شرایط محیطی برنامه ریزی می شود، معمولاً هر یک تا سه ماه یکبار. این شامل پر کردن یا تعویض گریس در قسمت های متحرک مانند راهنماها، بال اسکروها و یاتاقان ها می شود. سفت کردن پیچ و مهره روی اجزای انتقال و سیم کشی برق برای جلوگیری از شل شدن در اثر لرزش. تمیز کردن فیلترها و رادیاتورهای کابینت الکتریکی برای حفظ تهویه خوب و اتلاف گرما، کاهش گرمای بیش از حد یا تداخل سیگنال ناشی از تجمع گرد و غبار. بررسی پارامترهای عملکرد سروو موتورها و درایورها برای اطمینان از اینکه سیگنال های جریان، دما و بازخورد در محدوده نرمال هستند. بررسی صافی و دقت موقعیت تعویض ابزار و انجام تنظیمات لازم برای هرگونه انحراف در مکانیزم بازوی رباتیک یا بادامک. و بررسی کشش و سایش تسمه اسپیندل یا کوپلینگ برای جلوگیری از خرابی انتقال نیرو.
تعمیر و نگهداری سالانه در رده-تعمیرات عمیق قرار میگیرد و توصیه میشود پس از جمعآوری زمان عملیاتی مشخص یا استفاده از یک سال توسط تجهیزات انجام شود و باید توسط تکنسینهای واجد شرایط انجام شود. یک تست دقیق هندسی جامع ماشین ابزار مورد نیاز است، از جمله دقت موقعیت یابی، تکرارپذیری، عمود بودن هر محور، و وجه انتهایی دوک و خروجی شعاعی. بر اساس نتایج آزمایش، جبران پارامتر سیستم CNC یا اصلاح مکانیکی باید انجام شود. اجزای داخلی اسپیندل باید جدا شده و تمیز شوند، فاصله یاتاقان و وضعیت روغن کاری باید بررسی شود و در صورت لزوم یاتاقانهای سرعت بالا باید تعویض شوند تا از دقت چرخش اطمینان حاصل شود. سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک باید از نظر آب بندی آزمایش شوند و آب بندی ها و فیلترهای قدیمی باید جایگزین شوند. برای از بین بردن رسوبات و اطمینان از جریان و تمیزی مایع خنک کننده، لوله های خنک کننده باید کاملاً شسته شوند. پارامترهای سیستم CNC، برنامههای ماشینکاری و دادههای جبران ابزار باید پشتیبانگیری و تأیید شوند تا از اختلالات تولید به دلیل از دست دادن تصادفی جلوگیری شود.
علاوه بر چرخه های ثابت، کار تعمیر و نگهداری باید به طور انعطاف پذیر با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات تنظیم شود. در محیط هایی با درجه حرارت بالا، رطوبت بالا و غلظت گرد و غبار بالا، فواصل تمیز کردن و بازرسی باید کوتاه شود. در طول ماشینکاری بارهای سنگین مداوم، نظارت بر بار و ارتعاش دوک باید تقویت شود. یک سوابق تعمیر و نگهداری کامل باید ایجاد شود که جزئیات زمان، محتوا، قطعات تعویض شده و دادههای تست را برای هر جلسه تعمیر و نگهداری ارائه کند و مبنایی برای تشخیص عیب بعدی و ارزیابی عمر فراهم کند.
به طور کلی، تعمیر و نگهداری مراکز حفاری و ماشینکاری باید فرآیندهای چند سطحی روزانه، دورهای و سالانه را پوشش دهد و یک سیستم مدیریت سیستماتیک و قابل ردیابی را تشکیل دهد. تنها با ترکیب ارگانیک تمیز کردن، روانکاری، بازرسی، کالیبراسیون و مدیریت دادهها میتوانیم اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات همیشه در شرایط کاری عالی هستند و پشتیبانی پردازش مستمر و قابل اعتمادی را برای تولید دقیق فراهم میکنند.