مراکز ماشینکاری حفاری و ضربه زدن، تجهیزات ماشینکاری CNC بسیار یکپارچه در تولید دقیق مدرن هستند که قادر به تکمیل چندین فرآیند مانند حفاری، ریمینگ، ضربه زدن و فرز در یک تنظیم واحد هستند. اصل کار آنها بر اثر هم افزایی فناوری CNC، طراحی مکاترونیک و سیستم های کنترل خودکار متکی است. از طریق کنترل دقیق حرکت و زمانبندی فرآیند، آنها به ماشینکاری کارآمد و{2}}قطعات پیچیده دست مییابند. درک مکانیسم های اصلی آنها به استفاده بهتر از مزایای عملکرد تجهیزات کمک می کند.
اجزای اصلی این تجهیزات عبارتند از یک بدنه ماشین ابزار با استحکام بالا، یک سیستم CNC، یک واحد دوک نخ ریسی، یک سیستم درایو تغذیه، یک تعویض خودکار ابزار، و سیستمهای کمکی (مانند خنککاری، روانکاری، و برداشتن تراشه). بدنه ماشین ابزار عمدتاً از چدن یا فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است و برای از بین بردن تنش داخلی تحت عملیات پیری قرار می گیرد و از پایداری هندسی تحت-برش با سرعت بالا و شروع مکرر{4}} عملیات متوقف می شود. سیستم CNC "مغز" مرکز ماشینکاری است که مسئول دریافت دستورالعملهای برنامه ماشینکاری، تبدیل آنها به سیگنالهای حرکتی برای هر محور مختصات و نظارت بر وضعیت عملکرد در زمان واقعی برای دستیابی به کنترل دقیق موقعیت، سرعت و شتاب است.
از نظر واحد دوک، مراکز ماشینکاری حفاری و ضربهای معمولاً مجهز به دوکهای الکتریکی یا دوکهای مکانیکی با دقت بالا هستند که طیف وسیعی از قابلیتهای تنظیم سرعت را برای رفع نیازهای مختلف، از-سرعت کم،-حفاری با گشتاور زیاد{3} ارائه میدهند. اسپیندل از طریق تسمه سنکرون یا کوپلینگ مستقیم به موتور متصل می شود و از انتقال کارآمد نیرو و حداقل لرزش اطمینان حاصل می کند. سیستم درایو تغذیه شامل یک موتور سروو و یک بال اسکرو یا موتور خطی است که حرکت سریع و روان میز کار یا دوک را با دقت موقعیت یابی تا سطح میکرومتر امکان پذیر می کند.
تعویض خودکار ابزار (مجله ابزار) یک جزء کلیدی برای دستیابی به عملیات چند{0}}پیوسته در یک مرکز ماشینکاری است. انواع متداول عبارتند از مجلات ابزار کلاه-شکل، دیسکی-و زنجیره ای-. سیستم کنترل طبق برنامه شماره ابزار را صدا می کند و یک مکانیزم بازوی رباتیک یا بادامک تبادل ابزار بین دوک و مجله ابزار را تکمیل می کند. زمان تعویض ابزار کوتاه است، و عملیات قابل اعتماد است، و به طور موثر زمان بدون برش-را کاهش میدهد.
در حین کار، اپراتور یا سیستم برنامهنویسی، از قبل{0}}فرایند ماشینکاری را برنامهریزی میکند و پارامترهایی مانند مسیر ماشینکاری، سرعت دوک، نرخ تغذیه و عمق برش را تعریف میکند. پس از راه اندازی، سیستم CNC به طور متوالی هر محور ماشین ابزار را در امتداد مسیر حرکت می کند. دوک ابزار برش را میچرخاند و قطعه کار را با نرخ تغذیه تعیینشده برش میدهد و عملیاتی مانند سوراخ کردن یا ضربه زدن را تکمیل میکند. در طول ضربه زدن، سیستم به طور همزمان چرخش رو به جلو و معکوس اسپیندل و نرخ تغذیه را کنترل می کند تا از یکپارچگی و دقت شکل گیری نخ اطمینان حاصل کند. یک سیستم خنک کننده به طور مداوم مایع خنک کننده را در طول فرآیند برای کاهش دمای برش، شستشوی تراشه ها و بهبود دوام ابزار تامین می کند.
به طور کلی، مرکز ماشینکاری حفاری و ضربه زدن، از طریق فرمان متمرکز سیستم CNC، درایو دقیق، و هماهنگی ارگانیک تغییر خودکار ابزار، به یک رویکرد واحد از یکپارچگی چند{0}}روند، راندمان بالا، و دقت بالا دست مییابد و به یک قطعه اصلی از تجهیزات در تولید مدرن برای بهبود قابلیتها و کیفیت پردازش محصول تبدیل میشود.