اندازه گیری دقت تراش افقی CNC یک جنبه حیاتی در صنعت تولید است، به ویژه برای تامین کننده ای مانند من. از آنجایی که تقاضا برای قطعات با دقت بالا همچنان در حال رشد است، اطمینان از دقت تراش های افقی CNC ما نه تنها به کیفیت محصول بلکه عاملی کلیدی در حفظ مزیت رقابتی در بازار است.
درک اصول اولیه دقت تراش CNC افقی
قبل از پرداختن به روش های اندازه گیری، لازم است بدانیم دقت در زمینه تراش افقی CNC به چه معناست. دقت به میزان مطابقت نتایج واقعی ماشینکاری با مشخصات طراحی مورد نظر اشاره دارد. دو نوع اصلی دقت وجود دارد: دقت هندسی و دقت ماشینکاری.
دقت هندسی مربوط به دقت ساختار مکانیکی ماشین تراش است. این شامل جنبه هایی مانند صاف بودن ریل های راهنما، عمود بودن بین محورهای مختلف و گرد بودن دوک می باشد. هر گونه انحراف در این پارامترهای هندسی می تواند منجر به خطا در قطعات ماشین کاری شود.
از سوی دیگر، دقت ماشینکاری، دقتی است که در طول فرآیند ماشینکاری واقعی به دست میآید. تحت تأثیر عواملی مانند دقت سیستم کنترل، عملکرد ابزار برش و پایداری قطعه کار در حین ماشینکاری قرار دارد.
اندازه گیری دقت هندسی
صاف بودن ریل های راهنما
یکی از رایج ترین روش ها برای اندازه گیری صافی ریل های راهنما استفاده از تداخل سنج لیزری است. تداخل سنج لیزری با انتشار یک پرتو لیزر در امتداد ریل راهنما کار می کند. همانطور که واگن در امتداد ریل حرکت می کند، هرگونه انحراف از مسیر مستقیم باعث تغییر در الگوی تداخل پرتو لیزر می شود. با تجزیه و تحلیل این الگو می توانیم خطای صافی ریل راهنما را به دقت اندازه گیری کنیم.
روش دیگر استفاده از گیج صاف و حسگر است. یک راسته روی ریل راهنما قرار می گیرد و از یک سنج حسگر برای اندازه گیری فاصله بین راسته و ریل در نقاط مختلف استفاده می شود. این روش نسبتاً ساده و ارزان است اما ممکن است دقتی برابر با تداخل سنج لیزری نداشته باشد.
عمود بین محورها
برای اندازه گیری عمود بین محور X و محور Z یک تراش افقی CNC می توان از بلوک مربعی و نشانگر شماره گیری استفاده کرد. بلوک مربع روی میز دستگاه قرار می گیرد و نشانگر شماره گیری روی پست ابزار نصب می شود. همانطور که پست ابزار در امتداد محور X حرکت می کند در حالی که در تماس با بلوک مربع است، نشانگر شماره گیری انحراف از عمود را نشان می دهد.
گرد بودن اسپیندل
گردی دوک با استفاده از ابزار اندازه گیری گردی اندازه گیری می شود. این ابزار معمولاً از یک میز چرخان و یک سنسور تشکیل شده است. دوک بر روی میز می چرخد و سنسور جابجایی شعاعی سطح دوک را اندازه می گیرد. با تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده توسط سنسور، می توانیم خطای گرد بودن دوک را تعیین کنیم.
اندازه گیری دقت ماشینکاری
دقت ابعادی
یکی از شاخصهای اولیه دقت ماشینکاری، دقت ابعادی است که به این موضوع اشاره دارد که ابعاد قطعه ماشینکاری شده چقدر با مشخصات طراحی مطابقت دارد. برای اندازه گیری دقت ابعادی، از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کولیس، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم.
معمولاً از کولیس و میکرومتر برای اندازه گیری سریع و ساده در کف مغازه استفاده می شود. آنها می توانند اندازه گیری دقیق قطر خارجی و داخلی و همچنین طول و ضخامت را ارائه دهند. با این حال، برای قطعات پیچیده تر با نیازهای با دقت بالا، اغلب از CMM استفاده می شود. یک CMM می تواند مختصات سه بعدی نقاط روی سطح قطعه را با دقت بالایی اندازه گیری کند و امکان ارزیابی جامع دقت ابعاد را فراهم می کند.
زبری سطح
زبری سطح یکی دیگر از جنبه های مهم دقت ماشینکاری است. بر عملکرد قطعه مانند مقاومت در برابر سایش، ضریب اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. برای اندازه گیری زبری سطح از تسترهای زبری سطح استفاده می کنیم. این تسترها با کشیدن یک قلم روی سطح قطعه و اندازه گیری جابجایی عمودی قلم کار می کنند. سپس دادههای جمعآوریشده برای محاسبه پارامترهایی مانند Ra (انحراف میانگین حسابی پروفایل) و Rz (میانگین ارتفاع بینظمیهای پروفایل) استفاده میشود.
عوامل موثر بر دقت اندازه گیری
عوامل متعددی می تواند بر دقت نتایج اندازه گیری تأثیر بگذارد. عوامل محیطی مانند دما، رطوبت و ارتعاش می توانند باعث تغییر در ابعاد اجزای تراش و ابزار اندازه گیری شوند. به عنوان مثال، تغییر دما می تواند باعث انبساط یا انقباض ریل های راهنما شود که منجر به خطا در اندازه گیری صافی می شود.
وضعیت خود ابزارهای اندازه گیری نیز بسیار مهم است. اگر ابزارها به درستی کالیبره یا نگهداری نشوند، می توانند نتایج اندازه گیری نادرستی ایجاد کنند. کالیبراسیون و نگهداری منظم ابزار اندازه گیری برای اطمینان از قابلیت اطمینان داده های اندازه گیری ضروری است.
رویکرد شرکت ما برای اطمینان از دقت
ما به عنوان یک تامین کننده ماشین تراش CNC افقی، رویکردی جامع برای اطمینان از صحت محصولات خود داریم. قبل از اینکه ماشینهای تراش برای مشتریان ارسال شوند، یک سری تستهای دقت دقیق انجام میشوند. این تست ها هم دقت هندسی و هم دقت ماشینکاری را پوشش می دهند.
ما از تجهیزات اندازه گیری پیشرفته مانند تداخل سنج های لیزری با دقت بالا و CMM برای اطمینان از صحت نتایج اندازه گیری استفاده می کنیم. تکنسین های ما در کار با این ابزار اندازه گیری بسیار آموزش دیده و با تجربه هستند و از روش های تست دقیق برای اطمینان از قابلیت اطمینان تست ها پیروی می کنند.
ما علاوه بر تست قبل از ارسال، خدمات پس از فروش را نیز به مشتریان خود ارائه می دهیم. در صورتی که مشتریان در مورد دقت ماشین تراش با مشکلی مواجه شوند، تیم پشتیبانی فنی ما برای رفع مشکلات به سرعت کمک خواهد کرد.
ما طیف گسترده ای از تراش های افقی CNC را برای رفع نیازهای مختلف مشتریان ارائه می دهیم. برای برنامه های کاربردی سنگین، ما را توصیه می کنیمتراش CNC افقی برای کارهای سنگین. این ماشین های تراش با ساختارهای مستحکم و دوک های با قدرت بالا برای انجام کارهای ماشینکاری در مقیاس بزرگ و با بار بالا طراحی شده اند.
برای مشتریانی که به ماشینکاری با دقت بالا نیاز دارند، ماتراش CNC افقی با دقت بالاانتخاب ایده آل است این ماشین های تراش مجهز به سیستم های کنترلی پیشرفته و قطعات با دقت بالا برای دستیابی به دقت ماشینکاری در سطح میکرون هستند.
ماتخت تخت تراش افقی CNCیک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای ماشینکاری عمومی ارائه می دهد. آنها ساختار ساده و پایداری دارند که کارکرد و نگهداری از آنها را آسان می کند.
نتیجه گیری و تماس برای تماس
اندازه گیری دقت تراش CNC افقی یک فرآیند پیچیده اما ضروری است. با درک جنبههای مختلف دقت و استفاده از روشهای اندازهگیری مناسب، میتوانیم اطمینان حاصل کنیم که ماشینهای تراش ما بالاترین استانداردهای کیفیت را دارند.
اگر به دنبال یک ماشین تراش افقی CNC هستید و می خواهید در مورد دقت و عملکرد محصولات ما بیشتر بدانید، توصیه می کنیم برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره و پشتیبانی حرفه ای برای کمک به شما در انتخاب درست برای نیازهای تولیدی خود هستند.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). فناوری ماشینکاری دقیق مک گراو - آموزش و پرورش هیل.
- براون، A. (2019). کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC. مطبوعات صنعتی.
- جونز، آر (2020). اندازه گیری و آزمایش در تولید. مطبوعات CRC.