سلام! بهعنوان تامینکننده مراکز تراش عمودی، من بهطور مستقیم دیدهام که چگونه تغییر شکل حرارتی میتواند یک آچار را در کار بیاندازد. این یک مشکل رایج است که می تواند دقت و دقت این ماشین ها را مختل کند. بنابراین، در این وبلاگ، نحوه برخورد مراکز چرخش عمودی ما با تغییر شکل حرارتی را به اشتراک خواهم گذاشت.
درک تغییر شکل حرارتی
ابتدا اجازه دهید در مورد اینکه تغییر شکل حرارتی چیست صحبت کنیم. هنگامی که یک مرکز چرخش عمودی در حال اجرا است، تمام قطعات متحرک تولید گرما می کنند. این گرما می تواند باعث انبساط اجزای دستگاه شود. و مواد مختلف بسته به ضریب انبساط حرارتی آنها با سرعت های متفاوتی منبسط می شوند. به عنوان مثال، فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم دارای نرخ انبساط متفاوتی هستند. این انبساط ناهموار می تواند منجر به تغییراتی در هندسه دستگاه شود.
وقتی قطعات ماشین منبسط میشوند، موقعیت ابزار ممکن است کمی تغییر کند. زمانی که میخواهید برشهای دقیقی انجام دهید، این تغییر میتواند مشکل بزرگی باشد. حتی یک انحراف کوچک می تواند منجر به قطعاتی شود که مشخصات لازم را ندارند. و در صنایعی مانند هوافضا و خودرو، دقت کلیدی است. یکی از بخشهای غیرمشخص میتواند منجر به یک اثر موجی از مشکلات در خط شود.
سیستم های خنک کننده پیشرفته ما
در شرکت ما، سیستم های خنک کننده بسیار خوبی را برای مقابله با این مشکل توسعه داده ایم. یکی از راه های اصلی انجام این کار استفاده از سیستم خنک کننده با راندمان بالا است. این مایع خنککننده در دستگاه گردش میکند و گرمای تولید شده توسط فرآیند برش و اجزای متحرک را جذب میکند.
مایع خنک کننده با دقت انتخاب شده است تا خواص انتقال حرارت خوبی داشته باشد. ما از مخلوطی استفاده می کنیم که نه تنها به طور موثر خنک می شود، بلکه قسمت های متحرک را نیز روان می کند. این روغن کاری باعث کاهش اصطکاک می شود که به نوبه خود میزان گرمای تولید شده را در وهله اول کاهش می دهد.
سیستم خنک کننده دارای یک پمپ است که جریان خنک کننده را با سرعت ثابت نگه می دارد. همچنین فیلترهایی در سیستم برای حذف هر گونه تراشه یا زباله ای که ممکن است در طول فرآیند ماشینکاری جمع شده باشد وجود دارد. این مایع خنک کننده را تمیز نگه می دارد و تضمین می کند که می تواند کار خود را به طور موثر انجام دهد.
بخش دیگری از تنظیمات خنک کننده ما، سیستم خنک کننده اسپیندل است. دوک یکی از مهم ترین اجزای مرکز عمودی چرخش است و گرمای زیادی تولید می کند. سیستم خنک کننده اسپیندل ما از ترکیب خنک کننده هوا و مایع استفاده می کند. خنک کننده هوا به دفع سریع گرما کمک می کند، در حالی که خنک کننده مایع کنترل دقیق تری دما را فراهم می کند.
فناوری جبران حرارتی
ما همچنین روی فناوری جبران حرارتی سرمایه گذاری زیادی کرده ایم. این مانند یک ویژگی فوق العاده هوشمند است که به دستگاه کمک می کند تا تغییرات دما و تغییر شکل ناشی از آن را تنظیم کند.
مراکز چرخش عمودی ما مجهز به سنسورهایی هستند که به طور مداوم دمای قسمت های مختلف دستگاه را کنترل می کنند. این حسگرها اطلاعات مربوط به تغییرات دما را در طول زمان جمع آوری می کنند. سپس داده ها به سیستم کنترل دستگاه ارسال می شود.
سیستم کنترل از یک الگوریتم از پیش برنامه ریزی شده برای تجزیه و تحلیل داده ها استفاده می کند. بر اساس این تجزیه و تحلیل، می تواند محاسبه کند که قطعات ماشین در اثر تغییرات دما چقدر منبسط یا منقبض شده اند. هنگامی که این اطلاعات را داشته باشد، می تواند موقعیت ابزار و قطعه کار را متناسب با آن تنظیم کند.
به عنوان مثال، اگر اسپیندل در اثر گرما منبسط شده باشد، سیستم کنترل ابزار را کمی حرکت می دهد تا آن انبساط را جبران کند. این تضمین می کند که برش ها دقیقاً در جایی که باید باشند انجام می شود، مهم نیست که دما چقدر تغییر می کند.
این فناوری جبران حرارتی واقعا دقیق است. این می تواند تنظیمات را در زمان واقعی انجام دهد، بنابراین دستگاه می تواند دقت خود را حتی زمانی که دما در طول یک عملیات ماشینکاری طولانی در حال تغییر است، حفظ کند.
مواد و طراحی با کیفیت بالا
موادی که ما در مراکز تراش عمودی خود استفاده می کنیم نیز نقش مهمی در مقابله با تغییر شکل حرارتی دارند. ما از فلزات و آلیاژهای درجه یک استفاده می کنیم که ضریب انبساط حرارتی پایینی دارند. این به این معنی است که آنها در هنگام گرم شدن کمتر منبسط می شوند، که مقدار کلی تغییر شکل را کاهش می دهد.
طراحی دستگاه نیز با دقت در نظر گرفته شده است. ما ساختار دستگاه را برای توزیع یکنواخت گرما بهینه کرده ایم. به عنوان مثال، ما قاب را به گونه ای طراحی کرده ایم که اجازه می دهد گرما به سرعت از بین برود. همچنین کانال ها و باله هایی در طراحی وجود دارد که به انتقال حرارت کمک می کنند.
با استفاده از این مواد با کیفیت بالا و طراحی هوشمند، میتوانیم تأثیر تغییر شکل حرارتی را بر عملکرد دستگاه به حداقل برسانیم.
مزایای راه حل های ما
راهحلهایی که ما در مراکز عمودی خود پیادهسازی کردهایم، چندین مزیت دارند. اول از همه، آنها دقت فرآیند ماشینکاری را بهبود می بخشند. با تغییر شکل حرارتی کمتر، قطعات تولید شده دقت بیشتری دارند و سطح بهتری دارند. این برای صنایعی که به قطعات با کیفیت بالا نیاز دارند بسیار مهم است.
ثانیاً این راه حل ها قابلیت اطمینان ماشین ها را افزایش می دهد. از آنجایی که دستگاه حتی تحت شرایط دمایی متغیر میتواند پایدارتر عمل کند، خرابیهای کمتر و خرابی کمتری وجود دارد. این بدان معنی است که مشتریان ما می توانند کارهای بیشتری را در زمان کمتری انجام دهند.
در نهایت، راه حل های ما مقرون به صرفه هستند. با کاهش نیاز به کار مجدد به دلیل قطعات نادرست و به حداقل رساندن زمان از کار افتادن دستگاه، مشتریان ما می توانند در دراز مدت در هزینه های زیادی صرفه جویی کنند.
محصولات مرتبط
اگر به گزینه های دیگر مرکز ماشینکاری علاقه مند هستید، ما نیز پیشنهاد می کنیمماشین VMC 3 محور،VMC سرعت بالا، وVMC CNC. این ماشینها همچنین دارای ویژگیهای پیشرفته برای اطمینان از ماشینکاری با دقت بالا هستند.
بیایید صحبت کنیم!
اگر در بازار مرکز تراش عمودی هستید یا سؤالی در مورد نحوه برخورد ما با تغییر شکل حرارتی دارید، مایلم از شما بشنوم. ما میتوانیم درباره نیازهای خاص شما گپ بزنیم و ببینیم که چگونه ماشینهای ما میتوانند در فرآیند تولید شما قرار بگیرند. چه یک تولید کننده در مقیاس کوچک یا یک شرکت صنعتی در مقیاس بزرگ باشید، ما راه حل مناسبی برای شما داریم. بنابراین، در تماس گرفتن و شروع گفتگو دریغ نکنید!
مراجع
- اسمیت، جی (2020). اثرات حرارتی در ماشینکاری. مجله علم تولید، 15(2)، 34 - 45.
- جانسون، ام (2021). پیشرفت در سیستم های خنک کننده برای ماشین ابزار. مجله بین المللی مهندسی دقیق، 22 (3)، 56 - 67.
- براون، ک. (2022). جبران حرارتی در ماشین های CNC. بررسی فناوری ساخت، 30 (1)، 12 - 23.